1、適用于低碳鋼、合金鋼的焊接；用氬氣作為保護氣體時可焊接鋁鉿金。

2、采用保護氣體生產(chǎn)系統(tǒng)，用液氨分解制氫，用空分系統(tǒng)制氮。

3、介紹了帶鋼熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展，同時對其保護氣體的技術(shù)發(fā)展作了重點闡述。

4、本文論述了雙相不銹鋼焊接的基本原則，焊絲、保護氣體及焊接參數(shù)的選擇等。

5、因此尋找一種保護效果好、對生態(tài)環(huán)境影響小的保護氣體已成為先進鎂合金熔煉技術(shù)的重要開發(fā)內(nèi)容。

6、闡述了混合氣體在熔化極氣體保護焊中的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了保護氣體成分的不同配比對熔化極氣體保護焊的焊接工藝性能、焊接質(zhì)量的影響。

7、在錫槽內(nèi)，玻璃液、錫液和保護氣體構(gòu)成一個多相體系，各相界面都進行著復(fù)雜的氧化、還原反應(yīng)。

8、探討了焊接工藝參數(shù)包括激光功率、焊接速度、正反面保護氣體流量對焊接效果的影響。

9、用混合氣體作為保護氣體時，可焊接不銹鋼。

10、研究發(fā)現(xiàn)激光深熔焊接時的臨界屏蔽功率密度在很大程度上受保護氣體類型的影響。

11、研究表明：通過增大多孔分流器主管直徑，有效降低了保護氣體在分流器內(nèi)的壓降，從而提高了多孔分流器孔口出流的均勻性。

12、通量涂料主要任務(wù)是蒸發(fā)，形成保護氣體保護焊水坑由氮氣，氫氣和氧氣。

13、冷軋優(yōu)質(zhì)薄帶鋼時需多次中間光亮退火，當(dāng)保護氣體不良時會使帶鋼表面氮化；

14、為提高常規(guī)氣電焊工藝水平，進行了保護氣體質(zhì)量及配比對焊縫質(zhì)量影響規(guī)律的研究及氣電焊輔具的研制。

15、實驗證明：預(yù)先在致冷器底面和杜瓦瓶底座掛上釬料，采用釬劑和保護氣體加熱釬焊，可降低加熱溫度，提高釬焊質(zhì)量；

16、激光同軸送粉熔覆時，激光束、粉末流、保護氣體均從噴嘴內(nèi)的通道進入并同時射出。

17、保護氣系統(tǒng)：從保護氣體發(fā)生站至還原退火爐的管道。

18、研究了試件表面處理狀態(tài)、保護氣體、激光輸出功率、焊接速度、激光脈沖頻率等工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。

19、本文研究了鎂合金熔爐內(nèi)保護氣體的流場特性，并針對熔煉工藝設(shè)計了保護氣體的控制系統(tǒng)，研究內(nèi)容具有重要的理論價值和實際意義。

20、從重力水平和熔體冷卻速率等方面對該合金液滴落管凝固實驗的保護氣體種類和壓力選擇進行了討論。

21、通過異種鋼熔化極氣體保護焊接工藝試驗，提出了合適的保護氣體配比及工藝參數(shù)。

22、用戶須自行配備保護氣體氣源，通常現(xiàn)場的儀表氣源可滿足要求；